涂膠輥加工工藝的要求：

1、退火、粗車、淬火：

退火熱處理、工藝調質、多重應力、粗車剩余、靜平衡，超過50g，需計算偏差，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58-60°，輥面無裂紋。

2、動平衡、電鍍、精磨：

移動平衡G40級，堵塞透氣孔，做壓力實驗，無泄漏，做水壓通暢實驗。電鍍硬鉻，單側0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸擋跳到輥面0。01粗糙度0.8。其他軸頭的所有齒輪都磨到公差范圍內。

3、組件焊接：

焊接內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管靜平衡在50g以內，內管旋線，焊接扁鋼流道。

4、配車、安裝、焊接：

配備車內管，尺寸及外管過盈0.4mm，兩板倒焊縫角15x30度，打磨內管，清渣，檢查內管尺寸是否與外管內徑尺寸相適應，熱套到位，冷卻收縮后整體焊接。

5、精車、粗磨：

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭跳到輥面，0.5，按圖要求加工長度至尺寸，外圓放置余量，0.5-0.6。研磨支撐圓作為支撐位，Ra0.5兩軸頭跳到輥面0.2。

6、磨砂、精磨鏡：

用圓盤磨床磨輥表面，檢查輥表面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租賃等。在拋光機床上，將筒面拋到粗糙度Ra0.01-0.05(光潔度14級)，實現超鏡面。鍍鉻拋光后，硬度為HRC62°。

涂膠輥的加工將鑄造好的圓坯放入車床，對其外徑和兩個端面進行粗加工，制成端面平行的正圓柱體。然后將加工好的坯料放入另一臺機器中取出卷芯。將圓柱體的一端固定結實，將有雜質的坯體打孔去掉輥芯。許多供應商將取出輥芯的鋼坯放置數周，以釋放鋼坯內部的應力。

涂膠輥的材料挑選：

由于其，鋼已成為制造涂膠輥的很好資料。鋼是一種合金，經過在鐵中參加適量的碳并鑄造而成。此外，還能夠參加錳、鉻、鉬、硅、鋰等其他元素的合金，使合金鋼取得一些特別功能。用于制造涂膠輥的鋼的標準取決于每個涂膠輥供應商的資料挑選標準。供應商需要考慮生產此類壓力容器的相關法律法規以及所用資料的成本、功能和市場供應。鋼的生產工藝是先熔化鑄鐵，再參加合金元素。然后將鋼水倒入鋼模中凝固成50噸的鋼錠。將該鑄錠加熱并鑄造成圓柱形坯料，這就是涂膠輥的坯料。

涂膠輥由實心鍛件制成。鑄造工藝能夠改動和細密鋼的織構結構，從而進步鋼的密度、強度和穩定性。穩定性在后續加工中起著關鍵作用，能夠確定輥體不會變形。當鋼錠被加工成鋼塊、鋼坯和鋼板時，全部的鋼都要經過不同程度的鑄造。鄙人一步中，鑄錠將被拉制并成形。這樣，鋼中全部不溶的雜質都會保存下來，成為制品涂膠輥的一部分。在顯微鏡下，這些雜質呈現出纖維紋理，與木材的紋理結構類似。

涂膠輥適用于各種薄膜生產線，造紙生產線，大型印刷設備、復膜設備，普遍用于柔性版印刷機，水性油墨印刷機，復合機，涂布機，還可用于塑料、皮革、紙張的壓花、消光。涂膠輥毛化處理技術有：噴丸毛化、電火花毛化、激光毛化等技術。其中激光毛化技術可為，但其在國內的使用成熟程度低于守舊的噴丸毛化技術。

涂膠輥工作層結構的二次硬化是指輥體高溫淬火后二次碳化物的析出過程。高鉻鑄鋼軋輥加熱到奧氏體化溫度后，應不慢冷卻，以保持鉻、鉬、釩和其他合金元素在奧氏體中。達到600℃后，等溫轉變將Mo2C和M滲碳體轉變為M7C3型，并從馬氏體中析出Mo2C和V4C3碳化物，從而實現“彌散”。這一過程被稱為涂膠輥的二次硬化。