膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃，相對濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低，會引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而會使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂，造成能下降；另外如果濕度過大，潮濕的空氣會造成輥芯吸潮生銹。

膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。

過去的印刷企業(yè)都內(nèi)設(shè)“膠房”，里面專門生產(chǎn)印刷膠輥，污染嚴(yán)重。隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設(shè)備的換代，傳統(tǒng)老式印刷膠輥因不能適應(yīng)高速印刷機(jī)的需要而逐步被淘 汰。它的缺點(diǎn)是不能適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網(wǎng)紋版不適應(yīng)，阻礙了印刷質(zhì)量的提高。

進(jìn)入80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強(qiáng)性好、，但造價(jià)高，使中小企業(yè)望而卻步。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，它還是受到廣大用戶好評。

膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續(xù)使用，會對紙張質(zhì)量造成影響（造紙膠輥）。傳統(tǒng)解決方法需重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展，西方針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用較為成熟的有   福世藍(lán)（1st line）技術(shù)體系。由于材料具有的粘著力，能和抗拉性能，可根據(jù)膠輥不同的表面硬度，選擇不同的   材料，做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法   費(fèi)用低、時(shí)間短，在國內(nèi)維修膠輥的過程應(yīng)用中也逐步走向成熟。